Problématique
Pas de prévision ni de réassort fiables tant que les stocks vivent hors de l'outil.
Le club équipe ses équipes tout au long de la saison. Son ERP, déployé depuis deux ans, devait porter l'ensemble de la chaîne logistique. Dans les faits, les équipes travaillaient à côté.
- Les mouvements de stock étaient suivis dans des tableurs.
- Les nomenclatures vivaient sur papier.
- Les retours de fin de saison et les alertes étaient traités hors de l'outil.
Sans données de stock fiables dans un outil unique, impossible de prévoir la demande par article ni d'automatiser le réassort.
Le besoin : ramener les flux logistiques dans l'outil, en partant du travail réel des équipes, pour poser le socle de la prévision et du réassort.
Solution
Les flux réels d'abord, et l'adoption comme critère de succès.
Nous avons traité la supply chain du club comme un produit, avec ses utilisateurs et ses indicateurs. Trois principes guident le travail.
- Partir du terrain. Les flux de stock sont décrits à partir de ce que font réellement les équipes, pas du paramétrage du logiciel.
- Répartir le travail. Chaque étape est attribuée aux équipes, à l'outil ou à un agent IA.
- Mesurer l'usage. Les indicateurs d'adoption sont fixés avant de construire et restitués chaque semaine au sponsor.
Dispositif
Une journée sur site, trois personae, un premier cas d'usage.
- Immersion. Une journée sur site avec les équipes et trois personae définis.
- Event storming. Cartographie des flux logistiques en trois couloirs : équipes, outil, agents IA.
- Indicateurs d'adoption. Définis avant toute construction.
- Priorisation. Classement des cas d'usage par la méthode WSJF ; le premier part en POC, puis en MVP.
- Restitution hebdomadaire. L'usage réel de l'outil présenté chaque semaine au sponsor.
Une équipe Diametral Product Delivery, au plus près des équipes du club, de l'atelier sur site à la delivery engagée fin septembre 2026.
Résultats
Une supply chain cartographiée et des indicateurs d'adoption posés avant la première ligne de code.
Le club dispose d'une cartographie partagée de ses flux logistiques, qui précise pour chaque étape qui la porte : les équipes, l'outil ou un agent IA. Les indicateurs d'adoption sont fixés et le cas d'usage prioritaire est en construction.
Depuis le lancement de la delivery, fin septembre 2026, le sponsor suit chaque semaine l'usage réel de l'outil. La décision d'aller plus loin reposera sur ces mesures, pas sur le seul déploiement.
Expertises mobilisées
Savoir-faire
- Supply chain
- Gestion des stocks
- Product management
- Adoption
- Event storming
- Priorisation WSJF
Technologies
Signature
Quatre mécaniques qui font la différence.
- Le terrain avant l'outil. Les flux partent de ce que font les équipes, pas du paramétrage du logiciel.
- Trois couloirs explicites. Ce que portent les équipes, l'outil et les agents IA est décidé étape par étape.
- La donnée avant l'algorithme. Des stocks fiables dans l'outil sont le préalable à toute prévision et à tout réassort automatisé.
- Le sponsor dans la boucle. L'usage lui est restitué chaque semaine.
Pour vous
Une supply chain prête pour la prévision et le réassort automatisé.
Ce dispositif répond à quatre situations.
- Vos stocks sont suivis dans des tableurs plutôt que dans votre ERP.
- Vous voulez prévoir la demande par article et par site, mais vos données de stock ne sont pas fiables.
- Vous envisagez un réassort automatisé et devez d'abord sécuriser les flux.
- Vous voulez piloter l'adoption de vos outils avec des indicateurs, pas des impressions.
Nous partons du travail réel de vos équipes, fixons avec vous les indicateurs d'adoption avant de construire et vous restituons l'usage chaque semaine.
